日立风冷式冷水机组

日立风冷式冷水机组RCUG75AHZ1



产品名称: 日立风冷式冷水机组RCUG75AHZ1

简单介绍
       日立风冷式冷水机组RCUG75AHZ1考虑大气压及温度的影响后,若机组内绝对压力上升不超过5Pa,则同样认为设备在真空状态下的气密性是合格的,但此时不宜使用旋转式麦氏真空计测量机内的绝对压力,因旋转式麦氏真空计测量的理论基础是波义耳定律,仅适用于理想气体。空气可近似认为理想气体,而机组内含有水分,是空气与水蒸气的混合气体,与理想气体相差甚远,因此测量误差较大,此时可选用薄膜式及其他型式的真空计。机组内含水分后的真空检漏是一项较难把握的工作,因此一般情况应在机组内不含水分下进行真空检漏。机组内若含有水分,除了上述检漏方法外,还可采用一种简易的气泡法检验。检验方法如下:将真空泵的排气接管浸入油中,计数Imin或数分钟逸出油面的气泡数,放置24h后,再启动真空泵,计数逸出油面的气泡数。两者相差若在规定的范围内,则视为机组气密性合格。
      日立风冷式冷水机组RCUG75AHZ1氦质谱仪检漏氦质谱仪是一种高性能的检漏设备,现已在溴冷机组上广泛采用。由于这种检漏仪的灵敏度极高,因此,机组经其检漏后,可进一步提高气密性,有利于机组的性能及寿命的提高。氦质谱仪检漏原理如图6-4所示。将机组抽空至50Pa的绝对压力(真空度越高越好),然后充入一定量的氦气。氦气通过泄漏处扩散到氦质谱仪接收端,冲击在钨丝7上,气体离子化,依靠电子枪1的作用,沿箭头所示方向前进,并依靠电磁棱镜2分离幽重离子3与轻离子6。在氦离子被分离的地方,设置极板4。根据被检验出的氦离子放电量,可测得氦离子数,进而确定泄漏量。机组内无溴化锂溶液时的检漏  用氦质谱仪检漏有两种方法。喷氦检漏启动真空泵,将机组抽真空至所需要的真空度。将氦质谱仪与机组相连对机组焊缝、接头、阀门等部位进行喷氦,检漏仪会显示出泄漏量。对泄漏处进行修补,修补好后再进行喷氦检漏,直至合格。氦罩检漏
   日立风冷式冷水机组RCUG75AHZ1启动真空泵,将机组抽真空至所需要的真空度。将质谱仪与机组相连。用罩罩住机组,待泄漏率显示稳定,读出泄漏率数值并做好记录。检验合格标准为机组整机泄漏率应不大于2PamL/s。否则要对机组重新检漏,找出泄漏处。应注意的是:检漏前,机身及焊缝处不得油漆,以免其涂层堵塞漏孔;检漏时,水室盖板应打开。已充注溴化锂溶液或已使用过的机组检漏可用吸枪法检漏,其操作步骤如下。用压缩空气将需检漏的地方吹净,防止杂质吸进堵塞探尖。按工艺要求向容器里充注一定比例的氦气和氮气。调整吸枪上的压力控制,保证吸枪上有一定的吸力(为10~20Pa)。将氦检漏仪的探尖以25mm/s的速度沿焊缝或装配缝移动,探尖与测试件的表面距离保持在2~5mm;如见控制器上读数信号出现上升,应立即将探尖移开,等2s后再回到原处;根据读数的最大值来判断漏点的合格性,单点允许漏率为1. OIPa.mL/。。财检出漏点进行标记;对泄漏率大的漏点进行处理,防止漏点的延展、扩大。对所有的焊缝和装配缝全部检查后,根据标记进行补漏。补漏必须在常压下进行,对涂密封脂的接头处,需先清洁螺纹,然后重新均匀地涂上同样牌号的密封脂。对补漏处重新进行检漏,直至合格。注意:检漏时焊缝等处不得有涂料。
机组的清洗开机前溴化锂机组在经过严格的气密性检验后,必须进行清洗,清洗的目的:一是检查屏蔽泵的转向和运转性能;二是清洗内部系统的铁锈、油污等脏物;三是检查冷剂和溶液循环管路是否畅通。清洗时最好用蒸馏水,若没有蒸馏水,也可以使用水质较好的自来水。清洗方法步骤如下。将屏蔽泵拆下,将泵进出口管道封闭,然后用清洁自来水从机组上部的不同位置灌入,直至机组内的水量充足,接着分别从机组下部不同位置的接口放水,使机组内杂质和污物一同流出。重复清洗操作,直至放出的水无杂质、不浑浊为止,最后放尽存水,把机组最低部位放水口打开。在屏蔽泵的人口装上过滤器,然后装上机组,注入清洁自来水至机组正常液位,其充灌可略大于所需的溴化锂溶液量。启动机组吸收器泵,持续4h,使灌人的清水在机内循环。启动冷却水泵,使冷却水在机组肉循环,打开蒸汽阀门,让加热蒸汽进入高压发生器,使在机内循环的清水温度升高并蒸发产生水蒸气,水蒸气在冷凝器内经冷凝后进入蒸发器液囊。当蒸发器内水位达到一定高度后,启动蒸发器泵,使水在蒸发器泵中循环。因为系统内部在清洗过程中没有溴化锂溶液,所以不产生吸收作用。蒸发器内的水越来越多,可通过旁通管将蒸发器液囊中的水通入吸收器。
     日立风冷式冷水机组RCUG75AHZ1进行上述清洗时,若供汽系统、冷却水泵系统暂不能投入运行,也可用清水直接清洗。但最好把水温提高到60℃左右,以利于清洗机内的油污。制冷机组各泵运转一段时间后,将水放出。若放出的水比较干净,清洗工作则可结束;如果放出的水较脏,还应再充人清水,重复上述清洗过程,直到放出的水干净为止。清洗结束后拆下机组各泵和泵入口的过滤器,清除运转过程中可能积聚在液囊中的脏物,重新把机组各泵装好。清洗检验合格后,应及时抽真空,灌注溴化锂溶液,让制冷机组投入运行。若长期停机,必须对机组内部进行干燥和充氮气封存,以免锈蚀。


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