日立冷水机组

日立冷水机组RCU80WHZ-AE



产品名称: 日立冷水机组RCU80WHZ-AE

简单介绍
日立冷水机组RCU80WHZ-AE如果要新建压缩机系统或对旧压缩机更新时,选择需要替换的压缩机是必须要注意选择合适的压缩机型号,应选择节能型的先进压缩机,而且其性能指标要符合使用要求。选型的原则如下:
(1)了解清楚压缩机产品的性能、使用范围、主要参数和要求的运行工况,看看是否能满足使用工况的要求。
(2)压缩机所配套的附属设备,如缓冲器、气体冷却器、油分离器等,应与主机配套,并满足使用工艺要求。
合理使用压缩空气,降低供气能耗,可以从以下几点:
(1)提高压缩机的负载率。由于选用的压缩机额定排气量与用气量不匹配,dgrrt_1216而造成了电机负载率低,可以考虑使用调速装置进行调节。
(2)将连续供气改为间歇供气。有些企业供气和用气时间不吻合,压缩机连续运行而工序间断用气,压缩机经常空转或排空,浪费电力。
(3)日立冷水机组RCU80WHZ-AE合理地安排压缩机的运行。
干燥机是压缩机配件系统的重要组成部分,在空压机运行中起着不可替代的作用。一旦干燥机发生故障,我们必须马上组织人员对干燥机进行维修。
故障现象一:空压机不启动
接线不正确电压过低启动电容器损坏继电器或接触器不闭合启动绕组开路缺相
故障现象二:排气压力过高
制冷剂量过多制冷系统中有空气冷凝器脏环境温度太高风扇压力开关有故障风扇电机故障风扇旋转方向不正确冷却水流量调节阀故障
故障现象三:继电器烧坏
电压过高或过低运行电容器不正确反复启停(参照2和3)继电器规格不符安装座不正确
故障现象四:寿力空压机因过载保护动作而反复启停
低电压或三相不平衡过载保护器上接有空压机,其它电气设备?过载保护器失灵运转电容器太小?排气压力过高绕组间短路热继电器触点粘牢
故障现象五:干燥机不运行
空压机线路断开保险丝烧断热继电器动作高压开关动作寿力空压机堵转线路虚接或松动
故障现象六:电容器烧坏
日立冷水机组RCU80WHZ-AE规格不匹配电压过高
故障现象七:干燥机起动后短时间内即停止
环境温度过高冷凝器堵塞?压缩机配件过载缺少制冷剂低压太低进气量过大寿力空压机卡死
故障现象八:排气压力太低
制冷剂量太少风扇压力开关故障。
由压缩机系统及管网的测试数据可知,要提高压缩机电能利用率途径很多,主要有以下几条:
1、正确选择压缩机
如果要新建压缩机系统或对旧压缩机更新时,必须要注意选择合适的压缩机型号,应选择节能型的先进压缩机,而且其性能指标要符合使用要求。选型的原则如下:
(1)了解清楚压缩机产品的性能、使用范围、主要参数和要求的运行工况,看看是否能满足使用工况的要求。
(2)要保证在生产工艺要求的工况下安全可靠运行,选型时要以经常运行的工况为选型依据,而不应以最大工况为选型依据。
(3)压缩机所配套的附属设备,如缓冲器、气体冷却器、油分离器等,应与主机配套,并满足使用工艺要求。
(4)要考虑节电效益,投资回收期限为:
投资回收期=p1-p0/p2<?1/2-3/3?压缩机寿命周期
p1-购买节能(新型)压缩机产品费用折算值
p0-旧压缩机报废后回收费用折算值
p2-年节电效益折算值
2、日立冷水机组RCU80WHZ-AE改善压缩机的运行条件
注意改善压缩机的运行条件,合理布置管道,尽量降低阻力损失,加强维护和用气管理。
(1)改善吸气条件。先对吸气管道设计要有足够的截面积(对于空气,流速不超过10-12米/秒),管道应尽可能缩短,且不应有急转弯,也不应有收缩和多余的附件;其次是降低进气温度,可增加压缩机实际吸气量,也可降低压缩机的比电耗。压缩机的吸风口应位于室外阴凉处,必要时采取淋水降温的办法;
另外,对活塞式机,选用导热系数高、便于清洗的冷却器,要对冷却器定期清洗。
实践表明,进气温度每降低3度,后一级的电耗减少约1%。
(2)减少输送管道的压力损失。在设计或安装管道时,应尽可能地缩短管道长度,减少不必要的三通、弯头、阀门等管道附件,减少管道拐弯或使用曲率半径较少的弯管。管道上的过滤器应当阻力小并能容易排除污物,管道截面大小应当是使空气流速不致太大,若空气流量为Q米3/分,其管径为D>20√Q毫米。一般空气不超过8-10米/秒。另外,要减少气体的泄漏损失。压缩机各级内部与外界形成压力差,可能通过活塞环、气阀、填料等不严密处泄漏,造成排气量的损失,造成功耗增加。
3、日立冷水机组RCU80WHZ-AE加强用气管理,合理使用压缩空气对空气压缩机站要实行产气和用气管理,要对有关用气岗位安装气体流量计,按时地统计气量、用气量,并制订指标考核。合理使用压缩空气,降低供气能耗,可以从以下四个方面考虑:
(1)整用气压力。目前不少工厂中存在着机组排气压力和生产过程不相适应的问题,往往排气压力高于实际需要的压力,应予调整。测试表明:压缩机满负荷时,其排气压力每降低0.1MPa,电动机输入功率可减少5-8%。
(2)将连续供气改为间歇供气。有些企业供气和用气时间不吻合,压缩机连续运行而工序间断用气,压缩机经常空转或排空,浪费电力。在这种情况下压缩机可根据用气需要实行定时停开,或设置较大的储气罐。
(3)合理地安排压缩机的运行。在若干台压缩机并联工作的情况下,应该制作出压缩机站的经济运行图表,以便使电能消耗最小。通过测试或统计得出压缩机单独运行或并联运行时的电耗特性,应该规定让最经济的压缩机组合的工作时间最长,而效率最低的压缩机仅仅作为调节负荷之用。根据用气压力不同,选用不同的排气压力组合,做到物尽其用以提高设备的运行效率。
(4)提高压缩机的负载率。由于选用的压缩机额定排气量与用气量不匹配,而造成了电机负载率低,可以考虑使用调速装置进行调节。

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